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退火熱處理設備

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鋼管退火熱處理爐

時間:2017-07-07 09:44:21 來源:感應加熱設備
鋼管退火熱處理爐



河北遠拓機電專業提供鋼管退火熱處理設備,PLC全自動智能控制,鋼管退火爐閉環控溫,加熱均勻,無過燒,無變形,無裂紋,品質保證,免費為用戶提供鋼管退火處理線技術方案與價。


遠拓DSP+IGBT智能變頻變載自適應感應加熱電源:
● 技術參數:100kW-2000kW,0.2kHz-50kHz,功率因數>0.95。
● 應用領域:軋制加熱、鋼坯補溫、調質生產線、鍛造等。
● 變頻自適應:自適應范圍0.2kHz-50kHz,工藝調整及負載變化后,無需人工干預不用打開柜門調整電源,電
源頻率自動跟蹤,自動跳頻至負載的較佳諧振頻率。
● 變載自適應:工藝調整及負載變化后,電源與負載自動匹配至較佳工作狀態,實現高生產效率、質量一致性與
設備的可靠性。
● 功率自動調節:無級調節范圍廣。遠拓全自動數字化IGBT變頻感應電源的功率與溫度聯動性強,通
過功率與溫度自動調控系統實現加熱溫度的準確和穩定控制。
● 高功率因數:任意負載匹配,功率輸出的情況下,功率因數均大于0.95,不需要單獨的功率補償裝
置,既減少設備投資又使用戶減少電費支出,提高供電能力,降低高次諧波,提高電能質量。
● 任何負載(空載/滿載)、任何溫度下(冷態/熱態)0.2秒快速啟動,啟動成功率高。
● 恒功率/恒溫/恒流三種閉環控制方式,可以任意切換。
● 電源可適應多種進線電壓(380V / 575V / 660V)


鋼管退火熱處理爐組成:中頻電源、輸入系統、感應加熱系統、輸出系統、冷卻塔、PLC控制臺。

鋼管退火熱處理爐采用PLC智能控制特點:   
1.設備采用PLC控制使用靈活、通用性強,PLC構成的控制系統中,只需在PLC的端子上接入相應的輸入輸出信號線。當需要變更控制系統的功能時,可以用編程器在線或離線修改程序,同一個PLC裝置用于不同的控制設備對象,只是輸入輸出組件和應用軟件的不同。   
2.鋼管熱處理退火生產線可靠性高、抗干擾能力強,由于設備現場的電磁干擾,電源波動,機械振動,溫度和濕度的變化,都可能導致設備工作異常;傳統的繼電器—接觸器控制系統抗干擾能力強,但由于存在大量的機械觸點(易磨損、燒蝕)而壽命短,系統可靠性差。而PLC采用微電子技術,大量的開關動作由無觸點的電子存儲器件來完成,大部分繼電器和繁雜連線被軟件程序所取代,故壽命長,可靠性強。
3.全數字、高深度的可調節參數,讓您對設備控制得心應手。   
4.嚴格的等級管理制度,操作簡單,維護方便。

鋼管熱處理爐系統工作過程及組成:
鋼管熱處理爐的加熱感應器采用快換式結構,方便維修更換。輸送托輥采用中空水冷旋轉托輥,在感應加熱的同時不會使軸承過熱損壞,保證其長期穩定運行。進料方式采用斜輥自旋轉進料,無限保證了加熱的均勻性,及淬火的均勻性。整個工作過程實現了進料,加熱,淬火、收料等過程全自動控制。經過熱處理的工件加熱均勻,經過淬火后無變形及裂紋現象。鋼管退火設備高效節能。



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