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退火热处理设备

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钢管退火热处理炉

时间:2017-07-07 09:44:21 来源:感应加热设备
钢管退火热处理炉




河北远拓机电专业提供钢管退火热处理设备,PLC全自动智能控制,钢管退火炉闭环控温,加热均匀,无过烧,无变形,无裂纹,品质保证,免费为用户提供钢管退火处理线技术方案与价。
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远拓DSP+IGBT智能变频变载自适应感应加热电源:
● 技术参数:100kW-2000kW,0.2kHz-50kHz,功率因数>0.95。
● 应用领域:轧制加热、钢坯补温、调质生产线、锻造等。
● 变频自适应:自适应范围0.2kHz-50kHz,工艺调整及负载变化后,无需人工干预不用打开柜门调整电源,电
源频率自动跟踪,自动跳频至负载的最佳谐振频率。
● 变载自适应:工艺调整及负载变化后,电源与负载自动匹配至最佳工作状态,实现高生产效率、质量一致性与
设备的可靠性。
● 功率自动调节:无级调节范围10%-99%。远拓全自动数字化IGBT变频感应电源的功率与温度联动性极强,通
过功率与温度自动调控系统实现加热温度的精确和稳定控制。
● 高功率因数:任意负载匹配,功率输出的情况下,功率因数均大于0.95,不需要单独的功率补偿装
置,既减少设备投资又使用户减少电费支出,提高供电能力,降低高次谐波,提高电能质量。
● 任何负载(空载/满载)、任何温度下(冷态/热态)0.2秒快速启动,启动成功率高,重复精度0.1%。
● 恒功率/恒温/恒流三种闭环控制方式,可以任意切换。
● 电源可适应多种进线电压(380V / 575V / 660V)
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钢管退火热处理炉组成:中频电源、输入系统、感应加热系统、输出系统、冷却塔、PLC控制台。
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钢管退火热处理炉采用PLC智能控制特点:   
1.设备采用PLC控制使用灵活、通用性强,PLC构成的控制系统中,只需在PLC的端子上接入相应的输入输出信号线。当需要变更控制系统的功能时,可以用编程器在线或离线修改程序,同一个PLC装置用于不同的控制设备对象,只是输入输出组件和应用软件的不同。   
2.钢管热处理退火生产线可靠性高、抗干扰能力强,由于设备现场的电磁干扰,电源波动,机械振动,温度和湿度的变化,都可能导致设备工作异常;传统的继电器—接触器控制系统抗干扰能力强,但由于存在大量的机械触点(易磨损、烧蚀)而寿命短,系统可靠性差。而PLC采用微电子技术,大量的开关动作由无触点的电子存储器件来完成,大部分继电器和繁杂连线被软件程序所取代,故寿命长,可靠性强。
3.全数字、高深度的可调节参数,让您对设备控制得心应手。   
4.严格的等级管理制度,操作简单,维护方便。
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钢管热处理炉系统工作过程及组成:
钢管热处理炉的加热感应器采用快换式结构,方便维修更换。输送托辊采用中空水冷旋转托辊,在感应加热的同时不会使轴承过热损坏,保证其长期稳定运行。进料方式采用斜辊自旋转进料,无限保证了加热的均匀性,及淬火的均匀性。整个工作过程实现了进料,加热,淬火、收料等过程全自动控制。经过热处理的工件加热均匀,经过淬火后无变形及裂纹现象。钢管退火设备高效节能。 \

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