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汽車零部件熱處理對熱處理設備發展的要求

時間:2019-04-28 13:59:22 來源:熱處理設備

熱處理是汽車制造過程中一道重要工序,發動機、變速箱、后橋等重要零部件都需要經過熱處理,以保證整車的安全性、可靠性和使用壽命。隨著汽車工業的迅猛發展,國內汽車零件熱處理工藝裝備得到飛速提高,先進的熱處理裝備在汽車行業中得到普遍推廣和應用。但是,在汽車零件生產過程中作為熱處理設備使用廠家,也深熱處理是汽車制造過程中一道重要工序,發動機、變速箱、后橋等重要零部件都需要經過熱處理,以保證整車的安全性、可靠性和使用壽命。
 
隨著汽車工業的迅猛發展,國內汽車零件熱處理工藝裝備得到飛速提高,先進的熱處理裝備在汽車行業中得到普遍推廣和應用。但是,在汽車零件生產過程中作為熱處理設備使用廠家,也深刻體會到國內熱處理設備許多方面還有待于改進和提高。

1、熱處理設備標準急需制定
隨著汽車工業快速發展,為滿足汽車零部件大批量生產,自20世紀后期,國內熱處理設備制造廠家陸續開發了許多自動化程度高、運行可靠、工藝重復好的設備,如推桿式滲碳生產線、密封箱式爐生產線、網帶式生產線及等溫正火生產線等。 
 
2、自主品牌有待于提高
通過多年使用熱處理設備,并經過自制、維修和技術改造等,對熱處理設備有了一定了解,也深刻體會到國內自主品牌熱處理設備在許多方面還有待于進一步提高和改進。
(1)爐型選擇要以節能環保為基礎,圓筒式爐比箱式爐更節能。由于表面積減少近14%,使爐壁散熱量減少近20%,爐皮表面溫度降低近10℃。
(2)爐襯材料在熱處理加熱爐的爐頂和側壁盡可能選用陶瓷纖維爐襯,這樣既降低了設備制造成本,又使用戶縮短了加熱升溫時間,節約能源。
(3)耐熱鋼構件在承載量允許條件下加熱爐內導軌應盡量選用SiC導軌,降低耐熱鋼構件的使用。應盡快開發出替代耐熱鋼輻射管外套和料盤等構件的新型材料,大幅度降低制造成本和使用成本。
 
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