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鋼棒調質熱處理設備具有的特點

時間:2020-02-28 18:21:31 來源:

成套生產線配置與特點:
供電系統:淬火160KW-1000KW/0.5-4KHz,回火100KW-600KW/0.5-2.5KHz,小時產量0.5-3.5噸,適用范圍ø20-ø120。
淬火冷卻系統:生產線具備“間斷淬火”功能,控制誤差不大于3mm。
回火感應爐:回火感應爐同感應加熱爐效果一樣,采用定制而成,經過淬火冷卻后進入回火感應爐,得到更完美的金屬工件組織。
輸送輥道:輥道軸線與工件軸線成夾角18~21°,工件一邊自轉,一邊勻速進給,使加熱更均勻,爐體間輥道采用304。無磁不銹鋼并水冷,其它部位輥道45號鋼制造并表面淬火。
輥道分組:進料組、感應器組及出料組各自獨立控制,有利于連續加熱而不至于工件之間產生間隙。
溫度閉環控制:淬火及回火均采用美國雷泰紅外測溫儀并與德國西門子S7組成閉環控制系統,精確控溫。
工控機系統:實時顯示當時工作參數的狀態,工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。
能量轉換:采用淬火后自回火方式,噸耗電360~400度。


 
IGBT風冷感應加熱電源特點:
變頻自適應:工藝調整及負載變化后,自動跳頻至負載的最佳諧振頻率變頻自適應范圍50KHZ。
變載自適應:工藝調整及負載變化后,電源與負載自動匹配至最佳工作狀態。
功率自動調節:電源功率隨負載變化自動調整,無極調節
全自動高功率因數控制:任意匹配1功率輸出的情況下,功率因數均大于0.95,無需單獨的功率補償裝置。
電壓自動調節系統:具有良好的抗電壓波動性能,確保電網電壓波動范圍在±15%,輸出功率波動±1%,不影響加工精度和產品質量。
實時在線能量監控:定制化功能和通過人機互動系統實現加工工藝自定義的能力,每秒1300個數據,真正實現實時在線能量監控。
 

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