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全橋節能型-不銹鋼在線退火設備生產廠家

時間:2020-03-17 17:24:39 來源:鋼棒加熱爐



不銹鋼在線退火設備主要技術參數:

1、供電系統:KGPS500KW/500HZ;適用范圍:直徑100-600mm;小時產量:2.2-2.5噸。
2、輸送輥道:輥道軸線與工件軸線成夾角18-21度;,工件一邊自傳,一邊勻速前進,使加熱更均勻。爐體間輥道采用304無磁不銹鋼并水冷。
3、送料系統:每軸獨立電機減速機驅動,獨立變頻器控制;靈活設計速差輸出,分段控制運行速度。
4、溫度閉環系統:退火工藝對溫度有著苛刻的要求,我們利用雷泰雙色測溫儀與西門子S7-300組成了精準的控制系統,使退火出爐溫差控制在10℃以內
5、配方管理功能:強大的配方管理系統,輸入待生產的鋼種、外徑、壁厚參數后,自動調用相關參數,不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。
6、參數保密功能:客戶對本廠工人、參觀者有專門的保密要求,我們的控制系統具有多級管理功能,根據賦予的權限主要參數可以在實際數據和特定代碼間靈活的切換。
7、工控機系統:實時顯示當時工作參數的狀態,工件參數記憶、存儲、打印、故障顯示、報警等功能。



不銹鋼在線退火感應加熱設備配方管理功能:
強大的配方管理系統,輸入待生產的鋼種、管徑、壁厚參數后,自動調用相關參數,不用再手動記錄、查閱、輸入各種工件所需的參數值。
歷史曲線功能:
可追溯的工藝歷史曲線( 工控機系統標配)永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。
歷史記錄:
可追溯的工藝數據表格,可以在每支產品上取出多組采樣點,準確的再現單支產品各段的處理溫度值。觸摸屏系統中可儲存約3 萬條工藝記錄,可以U盤或者網絡備份;工控機系統中則完全不受儲存空間限制,永久保存數十年內的所有產品工藝記錄。


 
機械系統工作過程:
本成套透熱退火設備機械動作采用PLC控制,只需人工將棒料置于儲料架,其余動作均由PLC控制下的系統自動完成。可根據用戶的每個產品規格設定一套程序,工作時只需在觸摸屏上點擊需要生產的產品規格一切動作均有PLC程序自動完成。
天車吊料-儲料平臺-自動續料機構-進料輥道-回火感應加熱-紅外線測溫-出料輥道-收料架
-先進的自動化變頻感應加熱熱處理生產線,集成了電力電子、機械、自動化控制、工業計算機、智能化技術、感應加熱工藝等機電一體化技術,構成系統化解決方案。遠拓可以針對用戶不同需求,提供定制化變頻感應加熱熱處理調質生產線解決方案。


 
不銹鋼在線退火設備優勢:
1、氧化脫碳少:由于熱量在被加熱工件內部產生,因此升溫速度快、效率高、工件表面氧化脫碳少,節省原材料。
2、加熱溫度均勻、溫控精度高、溫差小、無污染:遠拓串聯變頻電源容易直接、精確檢測負載電流變化、從而實現輸出功率的閉環控制,即使外部電壓波動,也能維持輸出功率恒定和溫度穩定。產品加熱溫度控制精度極高而且芯表溫差低,生產過程中不會出現有害氣體、煙塵、強光等污染環境。?
3、中頻退火爐機械化和自動化程度高:具有電源智能化程度高、溫度調整精確、變頻自動跟蹤、變載自適應、功率自動調節等智能化優點,一鍵式,操作,即在生產前將電流、電壓、速度等預設參數錄入至智能化控制系統,一鍵啟動后,自動完成加熱工作,不需要人員值守,真正實現自動化智能化感應加熱。



4、連續運行的可靠性極強:遠拓IGBT變頻電源,用于感應加熱熱處理生產線, 24小時不停機連續運行一年以上,期間多次不停機變載(重載/輕載反復切換)未發生任何故障。
5、適應連續自動化生產線的柔性化生產:頻繁更換不同規格品種的鋼材,適應不同的生產工藝,變頻變載后無需人員調整,整線清空和工藝調整簡單快捷,滿足中大批量生產需求。
6、溫度閉環控制系統:紅外線測溫儀測量感應加熱爐出口坯料的加熱溫度,監測是否存在過熱或加熱不完全。溫度監測后最終將信號反饋給感應加熱的工作主機;遠拓變頻電源的控制系統,電源根據設定之工藝要求進行自動識別,當坯料溫度超出目標溫度范圍時,控制系統會在該設定值的基礎上自動調節輸出功率,對電源功率進行修正,以控制坯料溫度在目標范圍之內。減少了不合格品的產生,保證了產品質量的一致性。



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