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钢棒淬火炉加热过程中的开裂形式有几种情况?

时间:2017-12-14 10:57:29 来源:远拓机电

河北远拓机电专业的感应热处理设备生产厂家,专业生产钢棒淬火炉,您在使用钢棒淬火的过程中,有没有发现这样的一个问题,钢制零件在生产过程中产生废品或在使用期间的实效。出现这样问题的原因是多方面的,但是淬火裂纹尤为重视。



那么我们就来介绍引起淬火开裂的原因,我们看以下6种表现形式:
1、原材料已有缺陷而导致的钢棒淬裂
如果原材料表面和内部有裂纹,在热处理之前未发现,有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察,该裂纹两侧有脱碳层,且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。
2、夹杂物导致的淬裂
如果零件内夹杂物严重,容易造成应力集中,钢棒淬火炉进行淬火时将有可能产生裂纹。
3、因原始组织不良而导致的淬裂
(1)若钢的显微组织具有严重的带状偏析或化学成分严重偏析,在淬火时会引起极大的组织转变应力。再者,碳化物聚集处易发生过烧现象,因而使零件容易发生开裂。
(2)如果钢在淬火前残余内应力较大,在淬火时容易造成开裂,出现该情况的零件,往往存在晶粒粗大,有魏氏组织等现象。



4、淬火温度不当而造成的两种淬裂
(1)红外测温仪表的指示温度低于炉子实际温度,使实际淬火温度偏高,造成过热淬火,导致零件发生开裂。凡过热淬火开裂的显微组织,均存在着晶粒粗大和粗大马氏体,产生的裂纹主要以沿晶的形式存在。
(2)钢棒热处理设备钢件实际含碳量高于钢材牌号所规定的含量,若按原牌号作正常工艺淬火时,等于提高了钢的淬火温度,故容易造成零件过热和晶粒长大,使淬火时应力增大而可能引起淬裂。
5、钢棒淬火时冷却不当而造成的淬裂
淬火时由于冷却不当,也会使零件发生淬裂事故。例如40号钢在淬火时有形成淬火裂纹的倾向。尤其当碳含量处于上限以及零件直径在7~8MM时易发生开裂。故淬火时选择合适的冷却介质极其重要。另外,一些零件的结构较复杂,截面尺寸变化又较大,如果冷却剂选择不当,壁薄部位容易造成应力集中而导致淬裂。
6、零件外形对淬火裂纹的影响
零件几何形状不合理或截面过渡区厚薄相差较大,在淬火时均易因应力集中而产生裂纹,另外,若零件的锻造流线分布不良,亦可能在淬火时造成淬裂缺陷。
远拓机电在钢棒淬火方面拥有15余年的生产经验,远拓机电还经营的产品有钢坯加热炉、钢棒调质热处理炉、钢管淬火热处理设备、成型加热设备等诸多感应加热产品!

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