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調質熱處理設備

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鋼絲熱處理生產線

時間:2017-08-28 16:29:16 來源:遠拓機電
鋼絲熱處理生產線



遠拓機電在感應熱處理領域集聚了多年的相關經驗,可為客戶提供鋼絲熱處理生產線,鋼絲熱處理電爐,鋼絲感應加熱設備,感應熱處理設備的工藝開發,成套生產線節能環保,處理后的鋼絲無過燒及裂紋現象,深的用戶的信賴!


設備名稱:鋼絲熱處理生產線
設備品牌:遠拓機電
設備材質:碳鋼、合金鋼等
交貨工期:20-50天內
付款方式:首付30%,驗收合格,付清余款

鋼絲熱處理生產線產品執行標準:
  1.JB/T4086-85  《中頻感應加熱用電控設備技術條件》
  2.GB/T10067.3-2005《電熱設備基本技術條件·感應電熱設備》
  3.GB/T10063.3-88《電熱設備的試驗方法》
  4.GB/T5959.3-88《電熱設備安全》
 
鋼絲熱處理生產線采用
中頻電源控制系統其性能特點:
●串聯諧振設計,整流全開放,功率因數高、諧振分量小。
●柜內采用T2紫銅銅排,經噴砂、鈍化處理、低漏感、抗氧化、有效降低線路損耗。
●智能化質量體系監控系統:可實時監測電源運行狀態,強大的數據庫,靈活存儲和查看工藝參數。
● 并聯諧振設計,移相調功,設備成熟穩定;在3000KW以上大功率范圍內更具優勢。
● DSP控制,極速捕捉鎖相啟動,滿足頻繁啟停,成功率較高。
● 變頻變載自適應,頻率適應范圍200-10000Hz,感應爐更換自動匹配,不需人工進行任何調整。


鋼絲熱處理生產線的工作原理:
放線→ 矯直→壓送→ 超音頻感應加熱→保溫均溫→ 淬火噴冷(油)→中頻感應加熱→保溫均溫→回火噴冷(水)→  牽引 → 涂油→剪切→ 導向分線→ 收線


鋼絲熱處理生產線配置選用:

鋼絲熱處理電爐主要由矯直設備、四臺全固態靜止變頻加熱電源、四臺感應加熱爐、傳動機械、保溫噴冷設備、測溫系統及中央集中控制系統等組成。
A.放線:
放線采用無扭轉盤式放線,放線盤架可傾斜不同的角度,氣缸控制,盤徑。具備不停機焊接功能,隨機配帶由無縫鋼管焊接而成的放線架。可翻轉立式旋轉放線裝置,旋轉軸承座采用鋼件。理線架無縫鋼管焊接成型,出口處加橫豎旋轉輥,避免磨損鋼絲表面,生產效率高。 按工藝單要求核查油淬火鋼絲半成品鋼號、規格、表面質量,不合格的料不投產;鋼絲 吊放時應確保平穩,放線流暢,穿頭時用廢絲作引線。 
為了盡量減少爐子管道內和爐口結垢,要盡量不使用生銹鋼絲,不帶入細鐵絲;還要 盡量減少鋼絲上的污物,所以鋼絲在進爐子前要經過除污裝置。
B.續送校直機:
入口處加橫豎旋轉輥,該機布置進線端為兩對鋼質續送輪,中間為垂直水平校直器,后端為四對鋼質續送輪。兩組續送輪分別由兩個獨立的傳動系統拖動。續送下輪為主動輪,主動輪動力軸與減速機軸用鏈輪聯接,所有減速機均為擺線針輪減速機。校直輪的打開或壓下通過絲杠來完成鋼絲的校直過程。
C.淬火油箱:
箱體采用不銹鋼板制造,上分段開蓋。座體為型鋼焊接而成。四段噴淬管分置在槽內。箱體內位加裝水平托絲輥,高低可調。采用噴油+浸油的組合式冷卻方式。鋼絲油淬火時,應確保油面高出鋼絲≥4cm,但不能將淬火油溢出槽外,更不能進入爐體,確保生產安全,鋼絲出油槽時,應盡量將附著在鋼絲上的油擦干凈。經常觀察淬火油油 箱油位,不夠及時添加。盡量減少鋼絲上的淬火油進入回火爐,增加除油裝置。
D. 回火水箱:
箱體采用不銹鋼板制造,上分段開蓋。座體為型鋼焊接而成。該機由機架、冷卻管、氣吹裝置等組成。可快速均勻的冷卻鋼絲并吹干鋼絲表面。爐溫設定按工藝要求,鋼絲在爐內不能交錯,要梳理順暢。
E.清洗水箱:

鋼絲熱處理設備箱體采用不銹鋼板制造。該機由機架、冷卻管、氣吹裝置等組成。主要功能為進一步去除鋼絲表面的油漬,水跡,使清潔干燥的鋼絲進入回火爐,以免鋼絲生銹。
F. 加熱電源
⑴ 電源具有內控、外控功能,內控時手動啟停及調功,外控時可由PLC進行操作;
⑵ 電源具有限流、限壓,過流、過壓,低水壓等保護;
⑶ 電源具有恒壓運行功能,即感應爐端電壓不隨外界因數而變化(例如進線電壓、負載阻抗等);
⑷ 設備起振方便,能保證較高的啟動成功率,操作簡單。
⑸ 電源額定功率因數COSΦ≥0.92(單機,整流橋全開放),生產線額定功率因數COSΦ≥0.85,電源電效率 η≥0.94。
G. 保溫噴冷設備
本生產線在淬火和回火出口處均設有保溫段,以解決高速條件下鋼絲的芯表溫度差過大問題,保證產品質量;
噴冷系統采用專門設計的特殊噴頭,保證冷卻速度和冷卻的均勻,使鋼絲具有很好的挺直度。
H. 傳動與控制
由于彈簧鋼絲生產線為連續不間斷運行,故要求電機與電源的自動控制顯得尤為重要,并且將直接影響到產品的質量,電機傳動部分采用知名品牌變頻器來控制鋼絲的運行速度。利用集控臺,通過PLC及人機界面(由用戶選用)等控制系統,可實現下述功能:
1. 生產線啟動時,能自動完成傳動機構及各電源的啟動,并且自動實現速度與功率上升的合理匹配,減少工藝段所耗鋼材用量;
2. 控制系統具有工藝參數的設定、存儲、調節、修改、統計等功能;
3. 人機界面可設定及實時顯示以下參數:
a. 淬火、回火溫度(設定及實際值)
b. 線速度、長度(設定及實際值)、直徑、理論重量
c. 故障信息顯示
d. 生產線工作狀態顯示
f. 實時動態顯示淬火及回火溫度曲線、速度曲線,并具有溫度超常點儲存功能
g. 嚴格的等級管理制度,具有完善的一鍵還原功能。
I.液壓剪切機:
該機為雙工位液壓剪切機。在剪切的同時換向。剪切可靠,噪音小,成功率可達較高。維護方便、故障少。提供外自動控制端口,便于實現自動剪切和手動剪切兩種工作方式。
J.臥式收線機:
鋼絲熱處理生產線采用變頻電機拖動收線盤的轉動方式工作。排線速度無級可調,也可通過手動微調,保證鋼絲收線規則。由牽引機送來的成品鋼絲,經液壓剪切機剪去每盤鋼絲頭尾廢絲后,通過導線管進入收線盤,就自動被收取。本生產線配有兩套收線盤,交替工作,實現不停車收線。為適應多種規格的成品鋼絲收卷,該盤的立管可在一定的范圍內調整,滿足客戶對鋼絲盤徑的要求。外圈安裝保護外框。收線應保證鋼絲無死彎,無機械劃傷,盤形應規整;在完成本班生產鋼絲的包裝時, 要剪出30厘米長的尾部鋼絲作檢測用,并把尾部鋼絲留出5~10厘米作備查用,掛上標簽,做好原始記錄。


鋼絲熱處理生產線售后服務:
遠拓機電設備制造有限公司優質貼心的服務,讓你使用起感應加熱設備更放心,遠拓鋼絲熱處理電爐免費上門安裝調試,一年內保修,終生提供鋼絲感應加熱設備維護。鋼絲熱處理電爐是由遠拓機電專業的技術工程師自主開發、生產、銷售一系列中頻感應加熱設備。嚴格按照國際標準,品質有保障,遠拓聚多年專業制造中頻感應加熱設備的豐富經驗,高標準設計, 深加工,采用進口名牌元器件,全力打造高品質的感應加熱設備。

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